為了維持SMT潔凈車間良好的生產秩序及生產環境，提高生產效率，確保生產體系正常運作，嚴格做好防塵、防靜電工作，以保障所生產的電子產品不受靜電及人為的損壞，結合公司的實際情況特制訂本制度。

本制度適應于：進入車間之全體員工以及各層管理者。

第一章員工管理

第一條 進入SMT潔凈車間之全體員工及各層管理者必須穿防靜電工衣、防靜電工帽、防靜電工鞋。離開車間（如上洗手間、吃飯休息）須將工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，換上自己的衣服離開；非本車間人員進入穿客用工衣、工帽、工鞋，離開后放入客用衣柜、鞋柜。

第二條 不得裸手觸及PCB板，帶上防靜電手套或防靜電手環后才能觸及PCB板。

第三條 員工應該按照SMT部作息時間上班，按時上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工，有事需要向主管請假，上下班須排隊依次打卡。嚴禁無上班、無加班打卡。任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。違者依公司考勤管理制度處理。

第四條 施行每天早會制度，每天早上8：30由SMT主管主持生產會議，總結前一天生產過程的問題點，安排當天的生產及應注意的問題點。會議期間員工應踴躍發言，共同發現并解決問題。

第五條 上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗者，須經事先申請經批準登記并佩戴離崗證方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。

第六條 禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、接聽私人電話、玩手機、私自離崗、竄崗等行為（注：離崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），違者依公司獎懲制度處理。

第七條 各崗位人員應保持各自負責區域的衛生，嚴格執行6S標準（清理、清掃、整理、整頓、安全、素養），任何作業臺面上不得有錫膏殘留物（錫膏粘到PCB不應該焊接的地方容易造成報廢）。下班前應將各自負責的區域清潔完，管理人員發現沒有清潔干凈的，有權要求重新清潔。

第八條 SMT潔凈車間的機器價格非常貴重，各崗位作業者在培訓、考核合格之后佩戴上崗證方可上崗。如果是因為沒有按照作業標準作業導致機器損壞的，將由損壞者按一定比例賠償。不熟悉的機器報警，不得擅自操作機器，應及時詢問工程師。

第九條 未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得擅自離開公司辦理私事。非上班時間員工不得私自進入車間。任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；車間內嚴禁吃東西；不得將私人用品放在流水線上，違者依公司獎懲制度處理。

第十條 QC在檢查PCB的時候，在同一位置出現3次以上不良，需找工程師商量對策，在一小時內出現25PCS不良，QC有權停止生產，要求工程師做出對策。同時，工程師也應該不定期的到爐后了解不良的情況，做到將不良降低至最少。

第十一條各崗位作業員、QC在正式生產前必須嚴格按照操作指引對自己范圍內的儀器儀表進行點檢并做好點檢記錄；下班前要如實完成每天生產報表包括印刷報表、貼片報表、檢驗報表、測試報表等交于主管處，報表將進行周次總結，總結其問題點，進行周次會議，尋找對策，不斷改善，減少生產過程中的問題點，最終實現高效率、高質量的生產。

第十二條原則上當班的事情當班做完，不得留到第二天，即：QC應該檢查完當班生產的所有PCB；修理應該修理完當天的不良PCB；后焊人員應該焊完每天的目標數量。特殊情況，應向主管交代原因。

第十三條無論PCB是貼片完的成品或是半成品，都必須放入防靜電托盤中，任何作業環節都不得用力碰撞PCB，防止碰掉部品或造成PCB起銅片，從而導致PCB報廢。不得將半成品和成品混淆。

第十四條作業員及工程師必須盡量減少物料的損耗，控制生產中機器拋料，工程師應該每生產一款PCB就需清理拋料盒，將拋料盒里的散料和生產過程中臨時收集的散料分類后存放于散料盒作為修理之用。修理位要控制貴重部品的損耗，不得因為修理導致報廢。確保小料的損耗控制在千分之三，大料及貴重物料沒有損耗。

第十五條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間領班級以上負責人的安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報廠部處理。員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。

第十六條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發當月工資。對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司廠部處理。

第二章 品質保障管理

第一條 工程師在進行新產品導入階段時，應該嚴格按照先準備資料（工程BOM、工位圖）；再進行程序編制，編制完的程序要經過復查，確保程序正確后試貼第一塊保護板板；然后再測量試貼板上的每一個元器件的阻容值及方向，QC記錄測量結果，如有測量值與標準值相差的（不在誤差允許范圍內），應及時確認。并由主管簽字確認無誤后方可批量生產。

第二條 QC不僅要檢查元件焊接情況，也要檢查生產出來的PCB板元件貼裝正確情況，例如：IC的方向、有無欠料。QC每天上班后需要第一時間對照正在生產PCB的工位圖，依照工位圖上的每一個元件與PCB實物一一對照，確保沒有錯料、反方向的錯品事件發生。

第三條 貼片機操作員在進行部品更換及換線投入時，應該依照生產程序中的站位進行更換，然后由工程師確認，并填寫《換料記錄表》，QC確認OK簽字后方可開機生產。

第四條 在進行產品切換及正反面切換時，機器操作員應提前備好物料。首先，由貼片機操作員和印刷操作員核對物料；然后由工程師和操作員再次核對。均以BOM和生產程序為標準文件，兩者采用一人讀換料站位，一人查看站位物料的方式進行。

第五條 印刷機操作員要嚴格按照作業指導書作業，在剛印刷的時候，要進行試印刷確認，試印刷應采用膠紙板，膠紙板印刷兩枚OK后方可進行空PCB的印刷，并填寫好印刷報表。印刷操作員要經常整理錫膏，保障鋼網上錫膏的量及質量。

第六條 技術員在切換雙面（半成品切換成品）生產程序的時候，應該認真檢查印刷機、貼片機的頂針以及回流爐的軌道、支撐等，確保生產雙面的時候不得造成單面的部品缺失、破損等不良，同時QC在檢查成品的時候也要全檢PCB的反面（即半成品面）。

第七條  對于QC目視檢查過成品或半成品PCB，由工程師定時按照一定比例進行抽檢，抽檢到有不良的，將其所檢查過的全批量PCB退回給該QC，并重新目視檢查。QC的目標就是要做到無不良流出。

第八條  對于后段工序（如功能檢查、后焊）反饋到SMT部的貼片不良（即QC流出的貼片不良），工程師應認真分析導致不良的原因，寫出書面的檢討過程及對策，完成5W（when、where、why、what、who）--1H（how）檢討報告。

第三章 安全生產

第一條  車間應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作，貫徹“安全第一、預防為主”的思想。

第二條  嚴格執行各項安全操作規程，員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，設備安全，對于安全規定必須無條件服從。

第三條  員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊急情況，禁止在車間現場跑動。

第四條  消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換，有效期限標志明顯。

第五條  員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。

第六條  消防栓1米以內不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。

第七條  機器正常運轉時，應將其安全門蓋上。機器運轉過程中不得將手、頭等身體其他部位伸進機器內，也不能將其他物品伸進機器內。

第八條  當機器在運轉過程中發現異常情況時，作業員應該立即按下機器的緊急開關，機器將停止運轉。

第四章 請假制度

第一條  如特殊事情必須親自處理,應提前以用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后，才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可)，否則按曠工處理。

第二條  上班時間不接受口頭請假。

第五章 車間衛生制度

第一條 車間員工按照值日表值日，當天輪值者主要負責車間地面的清潔，必須用濕拖把清潔地面，保持無塵車間。

第二條 各崗位員工在每天上班時負責自己區域的衛生狀況，印刷機表面由印刷機操作員清潔，貼片機表面由貼片機操作員清潔，回流爐表面由QC負責清潔，廢料帶及空料盤由貼片機操作員在下班時倒入指定的收集位置。

第三條 生產過程不得亂扔垃圾及其他廢棄物品，保持作業臺面及車間地面的清潔，作業完成或暫時離崗時凳子必須放在劃定區域內；貼片機操作員應按時去剪掉廢料帶。